Saubere Luft und sichere Entkeimung für die Lebensmittelindustrie

oxytec AG zeigt an der NovaFood, wie elektrifizierte UV/Ozon- und Plasma-Technologien Abluft reinigen und Produkte, Oberflächen sowie Wasser wirksam entkeimen – ohne Hitze, ohne Chemie und ohne Rückstände.

Überblick

Im Mittelpunkt stehen elektrifizierte UV/Ozon- und Plasma-Systeme, die Produktionsbetriebe dabei unterstützen, Emissionen nachhaltig zu reduzieren, Gerüche zu neutralisieren und hygienische Produktionsbedingungen entlang der gesamten Prozesskette sicherzustellen.

In der industriellen Lebensmittelproduktion entstehen bei Prozessen wie Frittieren, Braten, Backen, Garen oder Rösten belastete Abluftströme mit Gerüchen, Fettpartikeln und VOCs. Statt energieintensiver thermischer Nachverbrennung setzt oxytec auf elektrische UV/Ozon- und Plasma-Technologien, die Geruchsstoffe und flüchtige organische Verbindungen direkt im Abluftstrom zersetzen. So lassen sich Emissionen deutlich reduzieren, gesetzliche Umweltauflagen zuverlässig einhalten und Betriebskosten senken.

Die Vorteile der oxytec Abluftreinigung:

• 0 % NOx-Emissionen
• nahezu CO₂-freier Betrieb
• deutlich geringerer Energieverbrauch gegenüber thermischen Verfahren
• reduzierte Geruchs- und VOC-Belastung
• geringerer Fetteintrag und weniger Wartungsaufwand
• skalierbare Lösungen für kleine, mittlere und grosse Produktionsbetriebe

Neben der Abluftreinigung zeigt oxytec an der NovaFood auch Lösungen zur Entkeimung in lebensmittelnahen Anwendungen. Die physikalischen Verfahren auf Basis von UV-C-Strahlung und Ozon unterstützen Lebensmittelproduzenten dabei, mikrobiologische Belastungen zu reduzieren, hygienische Standards zu sichern und die Produktsicherheit zu erhöhen – wärmeempfindliche Waren, empfindliche Verpackungen und sensible Prozessschritte bleiben dabei unbeeinträchtigt.

Die Entkeimung kann je nach Anwendung in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt werden – etwa bei Prozessluft, Raumluft, Oberflächen oder Wasser, einschliesslich Prozess-, Leitungs- und Tankwasser. Typische Einsatzbereiche sind:

• Anlieferung und Rohwarenhandling
• Verarbeitung auf Produktionslinien
• Verpackungsbereiche
• Lagerung
• Prozess-, Leitungs- und Tankwasser
• hygienisch sensible Produktionszonen

Die Anlagen werden montagefertig geliefert und lassen sich häufig ohne Produktionsunterbrechung in bestehende Abluft- und Produktionssysteme integrieren – geeignet sowohl für neue Produktionslinien als auch für die Nachrüstung. Gemeinsam mit der Tochtergesellschaft Condoheat bietet oxytec zudem ganzheitliche Lösungen, die Thermalölheizungen mit kombinierten Heiz-, Lüftungs- und Reinigungskonzepten verbinden.

Beispiele zu Entkeimungsanwendungen

Klassische Desinfektionsverfahren mit Hitze oder Chemie stossen bei wärmeempfindlichen Waren, empfindlichen Verpackungen und sensiblen Prozessschritten schnell an ihre Grenzen. Die folgenden Praxisbeispiele zeigen, wie oxytec mit UV-C-Durchlaufentkeimung und Ozonierungssystemen diese Herausforderung physikalisch löst.

UV-C-Durchlaufentkeimung für verpackte, wärmeempfindliche Produkte

Für Produkte, die bereits foliert oder verpackt sind – etwa Kartoffelsäcke oder vergleichbare Verpackungseinheiten – eignet sich eine kontinuierliche UV-C-Durchlaufentkeimung. Die Packstücke laufen auf einem lichtdurchlässigen Förderband durch eine geschlossene Bestrahlungskammer, in der Hochleistungs-UV-C-Strahler bei 254 nm die Verpackungsoberflächen inaktivieren. Das Verfahren ist ozonfrei, nicht ionisierend und kommt vollständig ohne Chemie oder Hitzeeinwirkung aus.

Praxisbewährt hat sich das Verfahren etwa bei der Entkeimung von Kartoffeltüten unmittelbar vor der Weiterverarbeitung: Die Verpackungsoberfläche wird im Durchlauf entkeimt, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen – und ohne Keimeinträge in nachgelagerte, sensible Prozessbereiche.

Ozonierung: Wirkprinzip und rechtlicher Rahmen

Ozon (O₃) ist eines der stärksten verfügbaren Oxidationsmittel und kommt auch natürlich in der Umgebungsluft vor. Im Reinigungsprozess verbindet sich Ozon mit organischen Geruchsstoffen und oxidiert diese; gleichzeitig werden Mikroorganismen wie Keime, Bakterien und Pilzsporen inaktiviert. Der entscheidende Vorteil gegenüber chlorhaltigen Reinigungsmitteln: Ozon zerfällt nach der Reaktion rückstandsfrei wieder zu Sauerstoff.

Die Sicherheitstechnik der oxytec-Ozonierungssysteme regelt Ozonkonzentration und Einwirkdauer im Raum exakt und ist mit einer Ampel gekoppelt: Grün zeigt an, dass die Konzentration unter 0,06 ppm liegt und der Raum betreten werden kann; Gelb steht für den Auf- oder Abbau der Konzentration; Rot bedeutet, dass die Zielkonzentration gehalten wird und der Zutritt gesperrt ist.

Ozonierungsschleusen für wärmeempfindliche Oberflächen (z. B. Wurstwaren)

Für folierte, nicht gefrorene Ware – etwa Wurstprodukte – bietet sich eine begehbare Ozonierungskammer an, die als eigenständige Schleuse in den Materialfluss eingebaut wird. Da das Ozon photolytisch über UV-C-Strahler statt über elektrische Ozongeneratoren erzeugt wird, entstehen keine unerwünschten Stickoxide als Feinstaub-Vorläufer – ein Vorteil gegenüber älteren Ozonisierungstechniken.

Entkeimung von Verpackungsfolie vor dem Frosten – Beispiel Schinken

Ein weiteres praxisnahes Anwendungsfeld ist die Entkeimung von Verpackungsfolie unmittelbar vor dem Frosten und vor dem Öffnen im High-Risk-Bereich, etwa bei folierten Schinken. Die verpackte Ware wird beim Herunterkühlen gleichzeitig ozoniert und damit entkeimt. Beim späteren Öffnen der Verpackung im Slicerraum ist eine Cross-Kontamination durch die Verpackungsoberfläche praktisch ausgeschlossen – das aufwendige manuelle Abwischen der Folie, etwa mit Alkohol, entfällt vollständig.

Fazit

Ob energieeffiziente Abluftreinigung, kontinuierliche UV-C-Durchlaufentkeimung für verpackte Rohware oder Ozonierungsschleusen für wärme- und kontaminationsempfindliche Produkte: Die physikalischen Verfahren von oxytec lösen ein zentrales Problem der Lebensmittelverarbeitung – wirksame Entkeimung ohne Hitze, ohne Chemierückstände und ohne Unterbrechung des Produktionsflusses.

Besuchen Sie oxytec an der NovaFood und erfahren Sie live am Stand, wie moderne UV/Ozon- und Plasma-Technologien Ihre Produktion effizienter, hygienischer und zukunftssicher machen.