Einteilig und montagefrei: Innovative Luftdusche aus dem 3D-Drucker
Entdecken Sie, wie ein führender Automationspartner die additive Fertigung nutzt, um eine einteilige, montagefreie Luftdusche für Fräsmaschinen zu produzieren. Maximale Effizienz und Flexibilität durch SLS-Technologie.
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Abb. 1: Ringspülung mit Kanal -
Abb. 2: Luftduschengeometrie für die additive Fertigung -
Abb. 3: Luftduschen-Innengeometrie
Ein namhafter «Automationspartner der Schweizer Industrie» nutzt die Vorteile der additiven Fertigung für die Produktion seiner Fräsmaschinen-Luftdusche. Diese Luftdusche dient zur Reinigung von Werkzeugen bzw. zur Entfernung von Spänen bei Fräsmaschinen.
Innovation durch additive Fertigung
Die Luftdusche hat einen innenliegenden Kanal, dessen Wände bei nur 1 mm Wandstärke einem Druck von 5 bar gasdicht standhalten. Die Vorteile der additiven Fertigung, in diesem Fall der Selective-Laser-Sintering-Technologie (SLS), liegen auf der Hand:
- Einteilige Produktion: Während die vorgängige Version aus mehreren Teilen bestand, die aufwendig montiert werden mussten, wird die Luftdusche heute einteilig und montagefrei gefertigt.
- Serienfertigung: Das Bauteil wird additiv in Serie produziert, was die Prozesskette massiv vereinfacht.
Flexibilität als entscheidender Vorteil
Ein spannender Nebeneffekt der gewählten Fertigungsmethode ist die hohe Anpassungsfähigkeit. Sollte die Geometrie der Luftdusche später beispielsweise einem neuen Fräskopf-Durchmesser angepasst werden müssen, kann dies ohne aufwendige und teure Werkzeugänderungen geschehen. Solche Anpassungen sind zeitnah, innerhalb weniger Tage, umsetzbar.
