Präzision im 3D-Druck: 500 Federelemente für Hamilton in Rekordzeit
Erfahren Sie, wie Hamilton und prodartis AG durch Lasersintern die Produktion von Federelementen für die Laborautomation optimieren – effizient, kostengünstig und hochfest.
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FlipTube-Carrier im Einsatz -
Ein FlipTube-Carrier hlt 1.5 ml FlipTubes whrend des automatisierten ffnens, Befllens und Schliessens in Position -
Ein ausgersteter FlipTube-Carrier im Einsatz -
Ein FlipTube-Carrier hlt 1.5 ml FlipTubes whrend des automatisierten ffnens, Befllens und Schliessens in Position -
Geometrie des Federelementes
Hamilton ist ein innovatives, weltweit führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Medizinaltechnik, der Laborautomation, der Sensorik und des Liquid Handlings. Im Zusammenhang mit ihrer patentierten Pipettiertechnologie wird der FlipTube-Carrier verwendet.
Der FlipTube-Carrier wurde für das automatisierte Öffnen und Schliessen der 1.5 ml FlipTubes entwickelt. Der Hamilton-Pipettierroboter öffnet und schliesst die FlipTubes vollautomatisiert und kontaminationsfrei mithilfe der FlipTube Tools. Um nach dem Öffnen der Deckel diese in geöffneter Position zu halten, werden vierfingrige Federelemente verwendet.
Anforderungen und Materialwahl
Die Anforderungen an die jährlich 500 produzierten Federelemente waren hauptsächlich mechanischer Natur: geringer Abrieb und eine hohe Festigkeit bei guter Bruchdehnung. Das Lasersintern der Federelemente im hochfesten Polyamid PA-HF der prodartis AG erfüllt diese Bedingungen – ausserdem ist das Material gegen Desinfektionsmittel resistent, die oft in Laboratorien verwendet werden.
Wirtschaftlichkeit und Schnelligkeit
Die Lieferzeit für 500 Federelemente betrug gerade mal drei Arbeitstage – inklusive Einfärben in Schwarz. Weil die Federelement-Geometrie nicht sehr komplex ist, wurde das Lasersintern mit der Variante eines Spritzgiesswerkzeugs verglichen. Das Resultat: Erst ab einer Serie von 3'000 Federelementen wäre ein einfaches Werkzeug kostengünstiger.
Flexibilität ohne Werkzeugkosten
Somit war der Entscheid fürs Lasersintern gefällt, denn neben den wirtschaftlichen Vorteilen und der kürzeren Lieferzeit kann die Geometrie des Federelementes jederzeit und ohne Werkzeugänderungskosten den geänderten Bedingungen und Anforderungen angepasst werden.
Die prodartis AG fertigt additiv viele und komplexe Bauteile für Automationsanwendungen wie z.B. Greifer und Zuführelemente. Speziell für die Automation in der Nahrungsmittelbranche fertigen wir Automationsteile und insbesondere Vakuumgreifer in einem blauen, metall- und computertomographiedetektierbaren Polyamid.
